在干燥的天氣季節，由于水分的原因，紙箱在模具切割、粘接和包裝過程中產生爆炸角，爆炸問題往往困擾著許多包裝紙箱廠家。那么，紙箱紙張爆裂產生的原因有哪些呢？下面小編就來和各位介紹一下。

原因一：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模切過程中壓力急劇增加。這是生產中爆裂的常見原因，也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致產品報廢。

　　2、運行版，即模切板或底板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因為刀具或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力條件下發生偏轉。

　　3、鋼絲厚度和壓痕底槽寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據模具切割工藝的要求，不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線槽寬度應選擇不同的紙張。如果不匹配，很容易導致暗線爆裂。

原因二：模切版制作工藝導致的爆裂

　　1、制作模板時，鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷時留有毛刺。在模具切割中，如果產品經過表面處理，例如復合膜。模模具切割過程中，鋼絲上留下的毛刺會損壞表面膜的抗拉強度。當產品成型時，薄膜無法承受力，導致爆裂。

　　2、暗線處的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時會出現撕裂現象，因為界面不光滑。

　　3、壓線刀的海綿墊位置不當會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形，損壞也會導致壓線爆裂。

　　4、刀模上的刀線搭配是否合理。特別是紙張厚度在設計中沒有考慮，刀線搭接時不能有效避免，成型時會發生干擾，使受力過度集中，導致爆裂。

原因三：材料質量問題

　　1、紙張含水量過低，紙張變脆。這種現象經常發生在冬天。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣中相對濕度較低，會直接影響紙板的含水量，導致壓線后紙板斷裂。一般來說，原紙的含水量控制在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫隙，導致拉伸強度降低。覆膜是一種常見的紙張表面處理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受損，模切后彎曲時BOPP薄膜不會受力，導致爆裂。薄膜的爆裂只發生在薄膜層中。隨著受力點的增加，它會沿著爆裂的方向延伸。底部的紙張沒有爆裂，說明與紙張無關。

　　3、紙張方向錯誤。在模切過程中，如果壓痕鋼絲垂直于紙纖維方向，并且紙纖維徑向損壞，則暗線容易彎曲，成型良好，角度小；如果壓痕鋼絲與紙纖維方向平行，且紙張不水平損壞，則暗線不易彎曲，形成圓角，角度大，對紙張外支撐力大，容易破裂。這種紙張方向對單張紙制品的模切影響不大，但成型不好，但不易爆裂，但對卡片安裝產品影響較大。如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線在不同位置爆裂，而不是在另一個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置過高。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環壓強度。如果里紙的抗折性過低，也會導致爆裂。

　　5、模具使用時間過長。在模具切割中，模具切割板長期使用后，壓線刀會松動，導致壓線刀在模具切割過程中反彈，導致紙板壓線爆裂。由于墊，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關于紙箱紙張爆裂產生的原因分析，希望能幫助大家。